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日常維護是預防故障的基礎(chǔ)，需在使用前后嚴格執(zhí)行，重點關(guān)注 “清潔、干燥、無殘留"。

1. 樣品導入系統(tǒng)清潔

• 霧化器與霧化室：

• 1：每次測試結(jié)束后，用去離子水連續(xù)沖洗 5-10 分鐘，清除殘留樣品（尤其是含高鹽、重金屬、有機物的樣品），避免鹽類結(jié)晶或沉積物堵塞霧化器毛細管。

• 2：若樣品含油脂、蛋白質(zhì)等有機物，需先用 5%-10% 硝酸溶液沖洗 3-5 分鐘，再用去離子水沖洗干凈，防止有機物黏附影響霧化效率。

• 3：檢查霧化器噴霧狀態(tài)：啟動儀器后，觀察霧化室窗口，應呈現(xiàn)均勻、細密的霧滴，無液滴飛濺或噴霧中斷；若噴霧異常，可能是毛細管堵塞，可用專用通絲輕輕疏通（禁止用力過猛損壞毛細管）。

• 蠕動泵與泵管：

• 4：每次使用后，松開蠕動泵壓塊，避免泵管長期受壓變形，延長使用壽命。

• 5：定期檢查泵管磨損情況（每周 1 次），若出現(xiàn)老化、開裂、內(nèi)壁黏附樣品殘留，及時更換；更換時注意泵管型號匹配，安裝后調(diào)整壓塊壓力，確保液體輸送穩(wěn)定無滲漏。

• 6：若樣品含強腐蝕性試劑（如強酸、強堿），需在測試后立即用去離子水沖洗泵管及管路，避免腐蝕。

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2. 火焰原子化系統(tǒng)（火焰型 AAS）

• 燃燒頭清潔：

• 1：每次使用后，關(guān)閉燃氣和助燃氣，待燃燒頭冷卻至室溫，用軟毛刷（或棉簽）蘸取乙醇或去離子水，輕輕擦拭燃燒縫表面，清除積碳、鹽類沉積物（避免用堅硬物體刮擦，防止損壞燃燒縫）。

• 2：若燃燒縫堵塞，可拆下燃燒頭，用去離子水超聲清洗 10-15 分鐘（功率≤50W），晾干后安裝；必要時用 0.5mol/L 硝酸溶液超聲清洗 5 分鐘，再用去離子水沖洗至中性。

• 燃氣與助燃氣管路檢查：

• 3：檢查乙炔（或其他燃氣）、空氣（或笑氣）管路是否泄漏：用肥皂水涂抹管路接頭、閥門處，觀察是否產(chǎn)生氣泡，若有泄漏立即關(guān)閉氣源，緊固接頭或更換管路。

• 4：確保燃氣鋼瓶壓力正常（乙炔鋼瓶壓力≥0.5MPa，空氣壓縮機壓力 0.4-0.6MPa），鋼瓶出口減壓閥無損壞，燃氣管路遠離火源、熱源。

• 廢液排放：

  5：清理廢液桶，確保廢液液位不超過桶容積的 2/3，避免廢液溢出腐蝕儀器；定期更換廢液桶內(nèi)的吸收液（如堿性溶液吸收酸性廢液），防止廢液揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體。

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3. 石墨爐原子化系統(tǒng)（石墨爐型 AAS）

• 石墨管清潔與檢查：

• 1：每次測試后，運行 “空燒程序"（溫度高于樣品最高原子化溫度 50-100℃，保持 3-5 秒），清除石墨管內(nèi)殘留樣品，延長石墨管使用壽命。

• 2：定期檢查石墨管狀態(tài)：觀察管內(nèi)壁是否有裂紋、積碳、涂層脫落，若出現(xiàn)上述情況及時更換；安裝石墨管時，確保電極接觸良好，避免因接觸不良導致放電或石墨管損壞。

• 進樣針清潔：

• 3：每次使用后，用去離子水沖洗進樣針外壁，避免樣品殘留黏附；若進樣針堵塞，可用專用通針輕輕疏通，或用去離子水超聲清洗 5 分鐘（禁止用強酸強堿浸泡）。

• 4：檢查進樣針位置：確保進樣針插入石墨管的深度和位置準確，避免樣品濺出或污染石墨管。

• 惰性氣體管路檢查：

• 5：確保氬氣（惰性氣體）流量穩(wěn)定（保護氣流量 1-3L/min，載氣流量 0.2-0.5L/min），檢查管路接頭是否泄漏，定期更換氬氣鋼瓶，避免因氣體不足導致石墨管氧化損壞。

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4. 儀器外部與光學系統(tǒng)清潔

• 用干凈的軟布蘸取乙醇或中性清潔劑，擦拭儀器外殼、操作面板，去除灰塵和污漬，避免腐蝕性液體接觸儀器表面。

• 清潔單色器窗口、透鏡：用鏡頭紙蘸取少量乙醇（或?qū)Ｓ苗R頭清潔劑），輕輕擦拭，禁止用手觸摸或用粗糙紙巾擦拭，防止劃傷光學元件。

• 檢查光源燈（空心陰極燈）：關(guān)閉儀器電源后，檢查燈座是否清潔，若有灰塵可用吹風機（冷風檔）吹凈；觀察燈的發(fā)光強度，若出現(xiàn)閃爍、發(fā)光不穩(wěn)定，可能是燈座接觸不良或燈壽命到期，需重新插拔燈座或更換光源燈。

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二、關(guān)鍵部件定期保養(yǎng)（每周 / 每月 / 每季度）

1. 每周保養(yǎng)項目

• 全面清潔霧化器、霧化室：拆卸霧化器，用去離子水超聲清洗 15 分鐘，晾干后安裝；霧化室若有頑固污漬，可用 10% 硝酸溶液浸泡 30 分鐘，再用去離子水沖洗至中性。

• 檢查蠕動泵管磨損情況，調(diào)整泵壓，確保液體輸送均勻。

• 清理儀器內(nèi)部灰塵：用吹風機（冷風檔）吹掃儀器內(nèi)部散熱口、電路板表面灰塵，避免灰塵堆積導致散熱不良或電路故障。

2. 每月保養(yǎng)項目

• 火焰系統(tǒng)：拆卸燃燒頭，清洗燃燒縫，檢查燃燒頭是否變形，若有變形及時校正或更換；檢查燃氣減壓閥壓力，確保減壓閥工作正常。

• 石墨爐系統(tǒng)：更換石墨爐內(nèi)的密封圈（如石英窗密封圈、氬氣管路密封圈），避免密封圈老化導致泄漏；清潔石墨爐爐體，去除積碳和樣品殘留。

• 光源燈維護：對常用的空心陰極燈進行 “激活處理"（將燈電流調(diào)至額定電流的 1/2，點燃 30 分鐘），恢復燈的發(fā)光強度；檢查燈的使用壽命，一般空心陰極燈使用壽命為 1000-2000 小時，到期及時更換。

• 空氣壓縮機維護：排放空氣壓縮機儲氣罐內(nèi)的冷凝水（打開底部排水閥），檢查壓縮機濾芯，若有堵塞及時更換；添加潤滑油（無油壓縮機除外），確保壓縮機運行順暢，輸出空氣干燥、無油（必要時更換空氣干燥器濾芯）。

3. 每季度保養(yǎng)項目

• 光學系統(tǒng)校準：檢查單色器波長準確性，可用汞燈或鐠釹濾光片進行波長校準，若波長偏差超過允許范圍（±0.2nm），按儀器說明書進行調(diào)整。

• 原子化系統(tǒng)性能檢查：

• 1：火焰型：測試特征元素的檢出限和精密度（如銅、鎘等），若檢出限升高、精密度變差（RSD>3%），需檢查霧化器效率、燃燒頭狀態(tài)，必要時更換霧化器或燃燒頭。

• 2：石墨爐型：測試石墨管的原子化效率，通過標準曲線斜率判斷，若斜率明顯下降，可能是石墨管老化或進樣系統(tǒng)故障，需更換石墨管或檢修進樣針。

• 管路全面檢查：檢查所有氣體管路、液體管路是否有老化、開裂、泄漏，更換老化的管路和接頭；清理廢液管路，避免堵塞。

• 儀器內(nèi)部電路檢查：在專業(yè)技術(shù)人員指導下，打開儀器側(cè)板，檢查電路板、接線端子是否松動，用吹風機吹掃灰塵，確保電路連接穩(wěn)定（非專業(yè)人員禁止拆卸內(nèi)部電路）。

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三、定期校準（確保數(shù)據(jù)準確性）

1. 每日校準

• 每次開機后，用空白溶液（去離子水或試劑空白）調(diào)零，確保儀器基線穩(wěn)定（基線漂移≤0.005A/30 分鐘）。

• 用標準工作液（接近樣品濃度的中間點濃度）進行單點校準，檢查儀器響應值是否在允許范圍內(nèi)，若偏差超過 5%，需重新繪制標準曲線。

2. 每周校準

• 繪制完整的標準曲線（至少 3 個濃度點 + 空白），計算相關(guān)系數(shù)（r≥0.995），若相關(guān)系數(shù)不達標，檢查標準溶液配制、儀器狀態(tài)（如霧化器、光源燈），排除故障后重新校準。

• 用質(zhì)控樣品（已知濃度的標準物質(zhì)）進行驗證，質(zhì)控樣品的測定值與標準值的相對誤差應≤±5%，否則需查找原因（如儀器漂移、標準溶液變質(zhì)）并校正。

3. 每月 / 每季度校準

• 進行波長校準和吸光度校準：使用儀器自帶的校準工具（如汞燈、標準濾光片）或國家標準物質(zhì)，校準波長準確性和吸光度線性范圍。

• 火焰型 AAS：校準燃燒頭高度和角度，確保光源與燃燒縫中心對齊，提高靈敏度；石墨爐型 AAS：校準進樣針位置和石墨管加熱均勻性。

4. 年度校準

• 聯(lián)系儀器廠家或?qū)I(yè)校準機構(gòu)，進行全面的性能校準（包括檢出限、精密度、準確度、線性范圍等指標），并出具校準報告，確保儀器符合相關(guān)標準要求（如 GB/T 21187-2007《原子吸收分光光度計》）。

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四、常見故障預防與處理

五、安全注意事項

1. 燃氣安全：

• 乙炔是易燃易爆氣體，鋼瓶需存放在通風良好、遠離火源（溫度≤40℃）的地方，禁止陽光直射；鋼瓶與儀器之間的距離≥5 米，乙炔管路禁止使用銅質(zhì)接頭（避免產(chǎn)生乙炔銅爆炸物）。

• 每次使用前檢查燃氣泄漏，使用后關(guān)閉鋼瓶總閥和儀器氣源閥，排空管路內(nèi)殘留燃氣。

2. 化學安全：

• 處理強酸、強堿、有毒樣品時，穿戴防護用品（手套、護目鏡、實驗服），避免樣品接觸皮膚和呼吸道；廢液需分類收集，按環(huán)保要求處理，禁止直接排放。

3. 高溫安全：

• 火焰燃燒頭、石墨爐爐體在使用后溫度較高，禁止立即觸摸，待冷卻至室溫后再進行清潔和維護。

4. 儀器操作安全：

• 嚴格按照儀器說明書操作，禁止違規(guī)操作（如火焰型 AAS 未通助燃氣時點火、石墨爐未通氬氣時加熱）。

• 儀器運行時，禁止打開儀器側(cè)板和原子化系統(tǒng)艙門，避免觸電或接觸高溫部件。

5. 電源安全：

• 儀器使用專用接地電源（接地電阻≤4Ω），避免電源波動；長時間不使用時，關(guān)閉儀器電源和總電源開關(guān)，拔掉插頭。

六、保養(yǎng)記錄與檔案管理

• 日常維護記錄（清潔、沖洗、調(diào)零等）；

• 定期保養(yǎng)記錄（部件更換、校準結(jié)果等）；

• 故障處理記錄（故障現(xiàn)象、原因、解決方案、維修人員等）；

• 標準溶液配制記錄、質(zhì)控樣品驗證記錄。

總結(jié)